高壓釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修
在高壓釜的安裝過(guò)程中，有許許多多的注意事項(xiàng)，可以避免不必要的失誤，提高準(zhǔn)確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項(xiàng)吧：
1、在安裝高壓釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。
2、將高壓釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。
3、用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
4、高壓釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
5、高壓釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
6、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
7、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。
8、在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。
9、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
故障現(xiàn)象：閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：反應(yīng)釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
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故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過(guò)高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。
加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
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故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
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故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：反應(yīng)釜螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
處理方法：
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
3、壓緊填料，或更換填料。
4、修補(bǔ)或更換。
5、更換摩擦副或重新研磨。
6、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。
7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
8、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。
10、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
11、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
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